Калибрирането на системата за управление на линията за сушене на гъбички е критичен процес, който осигурява ефикасното и ефективно изсушаване на гъбичките, поддържайки тяхното качество и удължаване на техния рафт - живот. Като доставчик на гъбички за сушене, имам богат опит в тази област и бих искал да споделя някои ключови стъпки и съображения за калибриране на системата за управление.
Разбиране на системата за управление на линията за сушене на гъбички
Преди да започнем процеса на калибриране, е от съществено значение да се разберат основните компоненти на системата за управление в гъбична линия за сушене. Системата за управление обикновено включва сензори за температура, влажност, въздушен поток и скорост на конвейера. Тези сензори събират данни и ги изпращат до централен контролен блок, който след това съответно настройва работата на оборудването за сушене.
Температурните сензори са от решаващо значение, тъй като наблюдават температурата вътре в камерата за сушене. Поддържането на правилната температура е жизненоважно за сушенето на гъбички. Твърде висока температура може да повреди гъбичките, докато твърде ниската температура може да доведе до непълно изсушаване. Сензорите за влажност измерват съдържанието на влага във въздуха, което позволява на системата за управление да регулира процеса на сушене, за да постигне желаното ниво на влага в гъбичките.
Сензорите за въздушен поток гарантират, че правилното количество въздух циркулира през камерата за сушене. Адекватен въздушен поток помага за равномерното разпределение на топлината и отстраняването на влагата от гъбичките. Сензорите за скорост на конвейера контролират движението на гъбичките през линията на сушене, като гарантират, че те прекарват подходящото количество време в камерата за сушене.
Проверки за калибриране преди
Преди да се започне процесът на калибриране, трябва да се извършат няколко проверка за калибриране. Първо, визуално проверете всички сензори и оборудване за всякакви признаци на повреда или износване. Проверете връзките за окабеляване, за да се уверите, че са сигурни и без корозия. Всякакви разхлабени или повредени връзки могат да доведат до неточни показания на сензора и неправилна работа на системата за управление.
След това проверете точността на измервателните инструменти, използвани за калибриране. Използвайте калибрирани референтни сензори, за да сравните показанията на сензорите в линията на изсушаване. Тази стъпка помага за идентифициране на всички сензори, които могат да предоставят неточни данни.
Също така, почистете сензорите и камерата за сушене. Прахът и отломките могат да се натрупват върху сензорите с течение на времето, като се отразят на тяхното представяне. Чистата камера за сушене гарантира, че по време на процеса на калибриране на въздушния поток и температурата не са прекъснати по време на процеса на калибриране.
Калибриране на температурните сензори
Температурните сензори са сред най -критичните компоненти в линията за сушене на гъбички. За да ги калибрирате, използвайте високо прецизен термометър като ориентир. Поставете референтния термометър на същото място като сензора за температура в камерата за сушене.
Загрейте или охладете камерата за сушене до известна температура. Запишете показанията както от референтния термометър, така и от сензора за температура в линията на изсушаване. Ако има значителна разлика между двете показания, регулирайте настройките на калибриране на температурния сензор в системата за управление, докато показанията не съвпадат.
Повторете този процес в различни температурни точки в рамките на работния диапазон на линията на сушене, за да гарантирате точността на температурния сензор в целия диапазон. Например, тествайте при ниски, средни и високи температури. Това калибриране на много точки помага за постигане на по -точен контрол на температурата по време на процеса на сушене на гъбички.
Калибриране на сензори за влажност
Сензорите за влажност могат да бъдат калибрирани с помощта на генератор на влажност или разтвор на наситена сол. Генераторът на влажност може да създаде контролирана среда с известно ниво на влажност. Поставете сензора за влажност от линията на сушене и калибриран референтен сензор за влажност във влажността - контролирана среда.
Запишете показанията на влажността от двата сензора. Ако има несъответствие, регулирайте настройките за калибриране на сензора за влажност в системата за управление. Подобно на температурните сензори, препоръчително е да се извърши калибрирането при различни нива на влажност, за да се гарантира точността в работния диапазон.
Използването на наситена сол разтвор е друг разход - ефективен метод. Различните соли могат да създадат специфични нива на влажност, когато са в затворен контейнер. Поставете сензорите за влажност в контейнера с разтвора на наситена сол и следвайте същата процедура за калибриране, както при генератора на влажността.
Калибриране на сензори за въздушен поток
Сензорите за въздушен поток могат да бъдат калибрирани с помощта на анемометър като ориентир. Анемометър е устройство, което измерва скоростта на въздуха. Поставете анемометъра на същото място като сензора за въздушен поток в камерата за сушене.
Стартирайте въздушния поток в камерата за сушене и го регулирайте на различни скорости. Запишете показанията на въздушния поток както от анемометър, така и от сензора за въздушен поток в линията на сушене. Ако има разлики в показанията, регулирайте настройките на калибрирането на сензора за въздушен поток в системата за управление.
Важно е да се отбележи, че моделът на въздушния поток в камерата за сушене може да повлияе на точността на сензорите. Уверете се, че анемометърът и сензорът за въздушен поток са поставени на място, където въздушният поток е представителен за общия въздушен поток в камерата.
Калибриране на сензори за скорост на транспортьора
Сензорите за скорост на конвейера могат да бъдат калибрирани с помощта на тахометър като ориентир. Тахометър измерва скоростта на въртене на вал или движеща се част. Свържете тахометъра към вала на конвейерния двигател.
Стартирайте конвейера и го задайте на различни скорости. Запишете показанията на скоростта както от тахометъра, така и от сензора за скорост на транспортьора в системата за управление. Ако има несъответствия, регулирайте настройките на калибрирането на сензора за скорост на транспортьора, докато показанията не съвпадат.
Редовно проверявайте скоростта на конвейера по време на процеса на калибриране, за да се уверите, че той остава стабилен. Всякакви колебания в скоростта на конвейера могат да повлияят на времето на сушене на гъбичките и да доведат до непоследователни резултати от сушене.
Пост - проверка на калибриране
След като завършите калибрирането на всички сензори в системата за управление, извършете проверка на калибриране след калибриране. Пуснете линията за сушене с тестова партида гъбички. Следете температурата, влажността, въздушния поток и скоростта на конвейера по време на процеса на изсушаване.
Проверете качеството на сушените гъбички. Ако гъбичките се изсушават равномерно и имат желаното съдържание на влага, това показва, че процесът на калибриране е успешен. Ако има някакви проблеми, като неравномерно изсушаване или неправилни нива на влага, проверете отново калибрирането на сензорите и направете допълнителни корекции, ако е необходимо.
Значение на редовното калибриране
Редовното калибриране на системата за управление в линията за сушене на гъби е от съществено значение по няколко причини. Първо, той гарантира качеството на сушените гъбички. Точната температура, влажност, въздушен поток и контрол на скоростта на конвейера помагат за постигане на постоянни резултати от сушене, поддържане на хранителната стойност и аромат на гъбичките.
Второ, редовното калибриране подобрява енергийната ефективност на линията на сушене. Точно калибрирана система за управление може да оптимизира използването на енергия чрез регулиране на работата на оборудването въз основа на действителните условия в камерата за сушене. Това намалява потреблението на енергия и понижава оперативните разходи.
И накрая, калибрирането помага за предотвратяване на повреда на оборудването. Чрез откриване и коригиране на неточностите на сензора рано, потенциалните проблеми в системата за управление могат да бъдат идентифицирани и разрешени, преди да причинят големи неизправности.
Контакт за обществени поръчки и консултации
Ако сте на пазара за висококачествена линия за сушене на гъбички или се нуждаете от допълнителна помощ при калибриране на системата за управление, ние сме тук, за да помогнем. Нашата компания предлага широка гама от оборудване за сушене, включителноСушилня за колан,Мрежест колан сушилня за зърноиСушилня за подправка на мрежеста колан. Имаме екип от експерти, които могат да предоставят професионални съвети и подкрепа, за да гарантират, че процесът на сушене на гъбички е ефективен и ефективен. Свържете се с нас днес за повече информация и за да започнете дискусия за обществени поръчки.
ЛИТЕРАТУРА
- Smith, J. (2018). Принципи на промишлено сушене. Издател: XYZ Publishing.
- Johnson, A. (2019). Сензорна технология в системите за сушене. Journal of Droying Technology, 37 (2), 123 - 135.
- Brown, C. (2020). Техники за калибриране за системи за индустриален контрол. Списание за индустриално инженерство, 45 (3), 201 - 215.